一、表面处理

　　1、除锈前金属表面有水分、油污、灰尘时，应用压缩空气、洗涤溶剂吹干或脱脂。

　　2、清除铁锈、氧化皮、污泥、焊渣、飞溅等（允许抛丸时难以除净地方有残存的少量氧化皮手工除掉）。

　　3、除锈后的金属表面应仔细用压缩空气吹净。

　　4、暴露在空气中的钢制结构件在涂漆前进行冲砂或抛丸表面除锈处理（对板厚小于6mm板采用喷射清理、手工及动力工具除锈易变形，宜选用酸洗除锈方法），涂漆前的表面预处理符合GB/T 8923.1-2011标准的Sa21/2级，其它零件达到St2级。除锈后，表面粗糙度达到40~80μm。

　　5、除锈工作完成后，清理干净金属表面，应及时涂上防锈底漆。 

　　 二、涂装前准备

　　1、施工部位应保持良好且安全的出入通道、良好的照明和通风，以便进行表面处理和油漆施工，同时也便于质量检查。

　　2、起重机各零部件涂装前清除干净，并根据设备部件特点分别采取防护措施（不涂漆部位：铭牌、机械加工配合面、制动轮圆柱表 面、齿轮的齿形部分，涂漆前应涂上润滑脂或用塑料布包扎好然后再做涂装 ）。

　　3、涂底漆的金属表面必须干燥，不能有水分、露霜、潮气层存在。

　　  三、涂装步骤

　　1、涂底漆应在清洁、干燥的地方进行，环境温度低不应低于5℃，相对湿度应低于 80~85%，在室外施工时，禁止在烈日、下雨和雾、风沙时喷（刷）漆。

　　2、根据产品技术要求涂一遍底漆，如需涂二遍底漆的产品必须待一遍底漆干燥后方可 进行，一般干燥时间在温度18℃~23℃时为24~48小时。

　　3、面漆须在底漆涂后干透（干燥时间为18℃~23℃时为24~48小时）方可施工。 

　　4、面漆涂装前须除掉底漆表面上的油污及灰尘达到表面洁净（脱脂后应在18℃~23℃时干燥0.2~0.3 小时）并且不能有水分，露霜及潮气层存在

　　5、涂面漆应在相对湿度为40~70%温度12℃~25℃时进行，在室外施工时，禁止在烈日、风沙时刷、喷漆。

　　6、如要求涂二遍表面漆产品，必须在一遍面漆干燥 后方可喷涂第二遍面漆（干燥时间18℃~23℃时为24小时）

　　  四、涂装的一般技术要求

　　1、涂于金属表面的底漆应有良好的附着能力和抗腐蚀性能。

　　2、允许采用刷漆和喷漆两种方法，喷涂时喷涂设备及压力应达到产品说明书之要求，以保证漆膜均匀，平整，光滑。

　　3、产品油漆面必须牢固、平正、光滑、色泽均匀一致，漆膜外观不允许有流挂、起皮及明显的橘皮，包装前应进行检查，漆膜附着力符合GB/T 9286-1998标准中一级要求。

　　4、经表面处理后，应于4小时内将正确的油漆涂覆于待涂表面。

　　5、油漆表面必须达到漆膜均匀、无露底、无针孔、无皱纹、无 漏涂、无裂缝等，表面严重流挂， 

　　6、油漆的干膜厚度：油漆的漆膜应达到规定的漆膜厚度。设备的涂漆颜色按技术协议中的要求。对缺陷部分进行补涂，消除伤痕等缺陷。

　　7、严格按照油漆特性配比调制并按照其成熟工艺要求进行涂装作业。